環(huán)氧澆注料易生何質(zhì)量問(wèn)題？

 環(huán)氧樹(shù)脂澆注件容易出現的問(wèn)題有表觀(guān)問(wèn)題和內在問(wèn)題。中國環(huán)氧樹(shù)脂行業(yè)協(xié)會(huì )專(zhuān)家說(shuō)，表觀(guān)問(wèn)題主要表現為氣泡、開(kāi)裂、缺陷、變形等，內在問(wèn)題主要表現為制件機械強度不足、電性能達不到要求、局部放電高或擊穿、制件熱變形溫度偏低等。當前業(yè)界要對此全面重視，以適應我國在全球領(lǐng)先的環(huán)氧樹(shù)脂制備及應用發(fā)展勢頭。

    這位專(zhuān)家指出，環(huán)氧樹(shù)脂澆注件的內在質(zhì)量同表觀(guān)質(zhì)量是相關(guān)的，有氣泡、開(kāi)裂、缺陷等現象的制件，其機械強度、電性能往往是不合格的，分析出現這些現象的原因需從原料、配方、制件的設計及澆注工藝過(guò)程等各方面去考慮。原料、配方的選擇，決定著(zhù)制件的極限質(zhì)量指標。如普通苯酐-BPA型環(huán)氧樹(shù)脂等的澆注件，其Tg的極限值為125℃左右，如果需要進(jìn)一步提高Tg就必須選擇其他的固化劑或其他環(huán)氧樹(shù)脂。但即使有很好的原料、合理的配方，如果澆注工藝選擇不合理、操作技術(shù)差，制件也不可能達到原設計所要求的性能。

    對于一些在澆注制造中容易出現的問(wèn)題及其原因，專(zhuān)家分析認為有以下幾個(gè)方面：一是氣泡澆注件產(chǎn)生氣泡是常見(jiàn)的現象，在一定的質(zhì)量范圍內對氣泡的控制是個(gè)相對的概念，即只有氣泡的大小和多少之分，絕對沒(méi)有氣泡是不可髓的，質(zhì)量控制的目標是要求氣泡少和小，產(chǎn)生氣泡的原因很多，主要原因包括真空效率低、真空度或真空抽度速率達不到要求，樹(shù)脂、固化劑含揮發(fā)份過(guò)多、填料吸水過(guò)多且未進(jìn)行預處理，澆注時(shí)固化反應過(guò)快形成爆聚，混合料黏度過(guò)大；二是缺陷，缺陷可以說(shuō)是大的氣泡，即氣泡達到一定程度稱(chēng)為缺陷，產(chǎn)生缺陷的原因包括澆注料黏度過(guò)大以致于未能充滿(mǎn)模具，模具密封不嚴產(chǎn)生部分料滲漏，初始固化溫度過(guò)高、混合料凝膠過(guò)快；三是開(kāi)裂環(huán)氧澆注件的開(kāi)裂一直是環(huán)氧樹(shù)脂澆注技術(shù)研究的一個(gè)重要課題，特別是因內應力產(chǎn)生的微裂縫是影響澆注件質(zhì)量的主要因素，澆注件產(chǎn)生裂縫的主要原因包括澆注材料選用及配方設計不合理(材料太脆、澆注件冷熱變化時(shí)開(kāi)裂，澆注固化時(shí)材料收縮率太大，澆注件固化過(guò)程中產(chǎn)生大量微裂縫等)，澆注件本身設計或模具、嵌件設計不合理澆注件內部形成應力集中點(diǎn)，脫模操作不慎、局部用力過(guò)大(由于脫模時(shí)材料未完全固化且脫模溫度較高，此時(shí)固化物的機械強度很低在外力下很容易產(chǎn)生裂縫)，凝膠固化溫度過(guò)高、制件固化后冷卻速度過(guò)快等。

    還有另外個(gè)方面的原因必須重視，就是制件機械強度不足澆注絕緣件在電器工作中，往往受到一定外力，絕緣拉桿、支撐桿受到拉力、壓力、彎曲力，空氣開(kāi)關(guān)、SF6開(kāi)關(guān)絕緣件受到內壓、外力等，機械強度不足會(huì )造成絕緣件斷裂、彎曲、爆裂等質(zhì)量事故，造成制件機械強度不足主要是因為材料選用或配方不合理，固化不好、配料操作時(shí)計量不準或固化時(shí)間太短和固化溫度過(guò)低，澆注時(shí)產(chǎn)生氣泡、裂縫、缺陷等，制件設計有問(wèn)題、結構不合理。中國環(huán)氧樹(shù)脂行業(yè)協(xié)會(huì )專(zhuān)家表示，同時(shí)也要注意)制件電性能達不到要求主要表現為局部放電高、漏電、電極擊穿、用電壽命過(guò)短等問(wèn)題，產(chǎn)生這種問(wèn)題是因為澆注件機械強度不足造成絕緣件內部損傷，澆注時(shí)產(chǎn)生氣泡、裂縫、缺陷等，材料選用或配方設計不合理如材料中導電離子超標、填料選擇不當等，電器使用環(huán)境惡劣如表面老化、劣化太快，制件設計不合理。